充電電源モジュールは DC 充電装置に使用され、基本ユニットの整流器、フィルタリング、その他の電力変換を実現します。主な役割は、電力網の交流をバッテリー充電用の DC 電力に変換することです。充電パワーモジュールの性能は、DC 充電パイルの全体的な性能に直接影響を与えると同時に、充電の安全性やその他の問題にも関係しており、「」として知られる新エネルギー車用の DC 充電パイルの中核コンポーネントです。 DC 充電パイルの中心部です。
技術的敷居の高いパワーエレクトロニクス製品である充電パワーモジュールは、国家規格やエネルギー規格などで定められた電気性能や電磁適合性要件を満たすだけでなく、塩分などの環境耐性も考慮する必要があります。水しぶき、湿気、ほこりなど。以前は、低電力で低品質の充電パイルには高品質の充電モジュールは必要ありませんでしたが、高出力の傾向の下では、低品質の充電パワーモジュールは、その後の充電パイルの運用段階で大きな問題を引き起こし、運用コストが増加しますしたがって、高効率、高信頼性、高電力密度の充電モジュールは、業界の市場の中核要件であり、Tonhe Technologies にとって常に重要な探求方向でした。
·ゲル充填ソリューションの新時代·
お客様に信頼性の高い充電電源モジュールを提供するために、Tonhe Technologies はすべてのシリーズのゲル充填用のソリューションを導入しました。有機シリコーンは、充電電源モジュール内のすべての PCB の両側を完全に覆うために使用され、ほとんどの SMT コンポーネントを完全に密閉して長期保護を形成します。
接着プログラムで使用されるシリコーンは、電気絶縁性、耐高温および耐低温性、耐酸化性、耐腐食性、難燃性、撥水性、良好な熱伝導性などの特性を備えています。硬化後、シリコーンは柔らかいエラストマーを形成し、温度と湿度の大きな変化によって引き起こされるストレスに耐えることができ、充電パワーモジュールの元の物理的状態と電気的特性を維持します。さらに、硬化後の充電電源モジュールの清掃とメンテナンスも簡単で、充電電源モジュールの修理には影響しません。モジュールの温度上昇、制御基板の両面充填、電解コンデンサや巻線部品の特殊保護、接着生産工程の全自動化など、細部にまで配慮した設計。高塩水噴霧シミュレーションテストなど、さまざまな過酷な環境を実施しました。環境試験チャンバーテストでの従来の静的モジュールと比較して、当社のテストプロセスはモジュールファン電源まで行われるため、過酷な環境のガスがモジュール内部に完全に侵入し、実際の使用時にモジュールが露出し、リスクポイントが発生します。リスクポイントは修正の設計から発見され、何度も完全に検証されています。
当社は全自動ゲル充填生産装置を導入しています。これにより、生産工程で少なくとも4回の手作業が不要となり、製造工程におけるPCBの故障リスクが軽減され、生産効率が向上し、製品の一貫性が確保されます。現在、当社の完全にポッティングされた充電電源モジュールは多くのプロジェクトに適用されており、過酷な環境における充電電源モジュールの故障率を効果的に低減し、充電パイルの効率と利用率を向上させ、顧客のメンテナンスコストを節約し、改善をもたらします。運営収入です。
